挑战与创新
新的挑战而取得的LG化学的技术能力
“哪里有不碎的盖子呢？”实在是干不下去了。没有人研究吗？
当时国内还不能生产合成树脂，塑料一词还不为人知。要想制造不碎的霜盒，还真是个难题。经过长久的努力，终于发现可以用合成树脂制造。要想制造塑料，就要具备注塑机、模具、原料等合成树脂产品的设施。这无异于要投入全部财产，并且拿到机器要花一年的时间，这不得不需要很大的勇气。
最终，用从美国购买的注塑机制造出了不碎的容器。那时的果断决策打开了韩国的塑料时代，与此同时也是 LG化学的石油化学产业开始长征的历史性契机。
1952 年以“Oriental”作为商标上市了国内最早的塑料梳子。轻巧便利，市场热度超乎意料。经销商络绎不绝，还被误会成走私外国商品的批发商。
当时有个李承晚总统在国务会议上听到国产技术制造的塑料梳子后问能否可以给自己一把的 笑谈。可以说这算是当时韩国工业技术水平上划时代的产品。
开启韩国塑料产品时代的乐熹化学，此后还上市了脸盆、普通餐具、塑料地板等生活用品，以及 PVC 管道、聚乙烯薄膜等产业用品，不仅扭转了市场形势，还为人们生活更加便利做出了巨大贡献。紧接着 1960 年上市的合成洗剂改写了洗涤文化，1970 年上市了国内首个塑料窗户，开拓了 PVC 窗户时代，为居住文化带来了巨大变化。
* 合成洗剂、牙膏等生活用品在 2001 年以“LG 生活健康”，窗户等产业材料在 2009 年以“LG hausys”进行拆分
当时的一个新的项目建议成为了转换主打事业的契机。它就是石油化学事业探讨报告书。这正是乐熹化学将塑料原料系列化的长久的夙愿。
其中内容就是如此：“要使我们公司生产的塑料原料达到自主筹备原料的系列化， 就要求我们亲自投身于石油化学事业。”。
作为民间企业，要尝试对一般韩国产业造成重大影响的石油化学事业，不得不慎重考量。加之在当时的社会氛围下，民间企业要涉足国家核心产业几乎是不敢想的。虽然当时不能言明胜败，为了未来，还是大胆地做出了挑战。
其结果是正确的。 多次挫折后，1977 年丽川工厂（现在的丽水工厂）以 PVC 工厂开始，到玻璃纤维工厂，ABS 工厂竣工，正式开展原料事业。最终，通过1991年国内最大的石脑油工厂完工有了综合石油化学的面貌。
这种 NCC 工厂的高温制造的特性消耗大量能量，如何减少能量消耗则成为竞争力的核心。
LG化学丽水 NCC 工厂被选为全世界 115 个 NCC 工厂中能量效率最高的工厂。生产 1 kg 乙烯消耗的能量称为“能耗率”，丽水 NCC 工厂达到了世界首个 3 千多韩元的能耗率。
是世界 首个打破业界无人敢想的 4 千多韩元能耗率的成功案例。 全世界 115 个 NCC 工厂的平均能耗率为 7 千多韩元，这仅是平均值的一半。在丽川石油化学园地竣工的石脑油裂解工厂 (NCC, Naphtha Cracking Center) 树立国内石油化学产业发展的里程碑。
努力研究开发的结果是可喜的。1999 年启动了一号线，从试产到量产仅用了 2年的时间。
但是日本企业将产品价格降低了几乎 20%，其用意不言而喻。内部 70% 以下的低收益率也是问题。逐个解决问题，确保技术力。随着生产工艺的改善，成本降低，带来了收益。产品开发仅 18 个月就达到了竞争公司水平的品质和收益率。
团队没有一个电池专业，有的仅是“腐蚀”专业人员和镍氢电池经验的人员。仅凭去日本学习的人带回来的电极分析。当时试图与日立等日本主要企业进行技术合作，但因为企业自我保护，不说技术合作，连设备或材料资源也遭到拒绝。
作为备用方案，说服日本新企业，间接获得设备知识，凭借“世上无难事”的信念，在开发的同时进行初步试验。功夫不负有心人，1997 年用于笔记本 PC 等的小型电池试产首次成功，1999 年国内首个锂离子电池量产成功。
但是品质未能达到预期水平，IMF 金融救济余波使得事业构造重组成为国内经济界的话题，第二次电池事业陷入了危机。2001 年在最高经营者 (CEO) 会议上，出现了“要承受大规模赤字，强行电池事业吗？索尼和三洋这些全球电子公司已经热火朝天地进行电池开发，作为化学企业的 LG化学是否有必要继续推进此项目？”的反对声音。继续推进投资了近 10 年，却不见成果的项目是不合适的。
席中的具本茂会长的发言决然地结束了争论。 “不放弃，向远看，更专注研发。我认为继续电池事业是正确的。抱着必成的信念重新开始吧。”
但情况却不顺利。虽然将研究人力扩大至 100 多名，加快了研究步伐，但没有任何可见性成果。公司内部的忧虑增加，不断探讨着项目的存亡。 为了突破危机，就需要赢得客户。主要目标是 GM.
2006 年出席了“Tech Fair”，并参加了 GM 电动车项目，但因 提交的样品有问题，而惨遭落选。但是积极努力解决问题的 LG化学又创造了新的机会。
2007年 GM 开始了 Volt 电动车项目，并联系 LG化学完成验证流程。虽然从6家公司中选为最终的２家公司之一，但却是竞争公司当选。关乎企业未来的 LG化学绝路逢生。紧跟不实际的开发日程，提交样品包，但电池却出现几个月后性能下降的现象。
与 GM 共享开发计划、改善内容、评估方案等，寻找解决方案，给客户“为解决客户的问题，不断努力地公司”的印象。与 GM 共同努力一年，开发了最佳电池。以这种信赖作为基础， 世界最大的汽车生产厂家 GM 最终选定 LG化学为 2010 年量产电动车雪佛兰 Volt 电池的唯一供应商。这就是汽车电池世界第一的开始。
与将产品转交流通代行公司的竞争企业不同，LG化学亲自将生产的产品交到客户手中。 “亲自销售”系统让品质和服务有了绝对的差别化。 某个企业客户在使用产品一年后，投诉模具变形，并亲自拿着产品上门。LG化学不仅维修了模具，还将其改善成了更佳的形态。将质量负责到底的行为，深得客户满意，进而增加了销售量。
1995 年设立了 10 万吨规模的 PVC 生产法人，1996 年设立了 ABS 生产法人。2000 年两公司的销量全部达到 1 亿美元， 在 2004 年的企业业绩评估中被选为中国石油和石油化学企业的 “百强企业”，对进入中国市场获得了肯定的评价。
LG化学以“生产性和品质”超越竞争公司，向着名副其实的全球第一努力奋进。降低制造成本，确保高品质依靠的就是“制造工艺技术革新”。它们是提高生产性的“压榨技术”和提高品质的“凝聚技术”。工艺技术革新实现的全球第一，ABS
ABS 产品要经过聚合、凝集和脱水、干燥、挤压的流程。“压榨技术”改善了干燥工艺，提高了生产。它就是从榨豆油的机器中获得了灵感。 如此一来，时间单位的生产性提高，无需干燥设施就可使空间效率最大化。但是 从大规模装置事业的特性来看，没有过人的胆量是无法下决断的。 因为要运用新技术，就要拆除并更换现有的复杂装置和设备。经过 10 多年的完美实验和防风险，成功启动了世界最早的全新压榨工艺装置。
“凝聚技术”可最大减少凝聚过程中产生的杂质，由此提高产品竞争力。生产现场的技术组和工艺工程师相互交换意见，构成了技术开发 TF 组，进行研究。理论虽然可行，但现实却是失败。即便如此，LG化学执着的努力终于在 2015 年成功开发了世界首个机械性凝聚技术。 机械性凝聚技术显著改善了 ABS 品质，使 ABS 产品更加光滑、洁净、耐久性强，成为LG化学能扩大市场支配力的竞争力。
装在宇航服上的电池为直接关系着宇航员生命安全的各种设备的正常运转供电，被称为“宇航服的心脏”。这一宇航服电池供应商是继美国、日本后的世界第三， LG化学从为陆（电动车）、海（混合动力轮船）、无人机供应电池的企业，向前迈出一大步，成为为宇宙供应电池的企业。
LG化学引领着现在和未来的世界第二电池市场，但这并不是唾手可得的结果。经过了无数次的碰壁，仍旧不轻言放弃，才有了今天的 LG化学电池事业。
2016 年 LG化学收购了作物保护剂、种子、肥料等引领韩国绿色生物的 Dongbu farmhannong，开办了子公司（株）FarmHannong。这是作为国内第一的化学企业将农业领域作为新成长动力的一步。以 FarmHannong 为中心，LG化学通过绿色生物事业又将为创造客户价值而迎接挑战。
为了在农业的未来创造新价值，将 FarmHannong 的现有农化学事业升级为高附加值的尖端农业，LG化学计划将研究人员增加至两倍等集中研究开发。为了实现客户价值，LG化学将一如既往地走在前列，发掘差别化机会。即便有艰难困苦也将用于挑战，让引领市场的信念也渗透于农业领域。