LG化学在韩国石化行业首获“废弃物零填埋”国际认证
LG化学在韩国石化行业首获“废弃物零填埋”国际认证
■ 益山工厂和罗州工厂获得 UL Solutions颁发的“废弃物零填埋 (ZWTL)”认证
□ 益山工厂废弃物回收利用率达96%获得金级，罗州工厂废弃物回收利用率达94%获得银级
■ 努力实现资源良性循环，去年所有工厂废弃物回收利用率达到85%
■ CSEO（首席安全环境官）金英焕专务：
“积极开展减少碳排放，将废弃物转化为资源和能源的资源循环项目”
“将不断努力提高所有工厂的废弃物回收利用率”
LG化学在韩国石化行业中首次获得不填埋废弃物而是回收转化为资源的国际认证。
LG化学13日宣布，益山和罗州两处工厂已获得全球安全科学公司UL Solutions的“废弃物零填埋ZWTL(Zero Waste to Landfill)”认证。
LG化学益山工厂的废弃物回收利用率成功达到96%，获得金级认证，而罗州工厂的回收利用率达到94%，获得银级认证。
“废弃物零填埋”认证是一项评价企业的资源转化成果的制度，不填埋工厂产生的废弃物而是根据资源的回收利用率颁发银级（90~94%）、金级（95~99%）、铂金级（100%）认证级别。
LG化学益山工厂通过将生产过程中废弃的陶瓷容器全部回收利用，成功地将去年产生的2,100吨废弃物的96%转化为资源，成功实现了废弃物“零填埋”。
罗州工厂采用生产过程中的洗涤液再利用工艺，每年减少产生约63吨废弃物，并通过废弃物监测，废弃物回收利用率自2018年起保持在90%以上，不断为资源循环付出努力。
韩国化学物质和化学品制造厂（不包括药品）的废弃物平均回收利用率为61%*，与此相比，益山和罗州工厂的回收利用率比同行业水平高出约30%。
*根据环境部(2022)发布的《2020年全国废弃物产生和处置情况》（各行业工厂排放设施的废弃物产生及处置情况）
LG化学在核心工厂引入环境安全综合管理系统，从废弃物产生到处置的全过程进行监测，成功将全球工厂的平均废弃物回收利用率从2019年的77%提高到去年的85%。
LG化学通过开展废塑料中提取油的热解油化项目等，在整体经营活动中扩大废弃物回收业务。作为韩国唯一一家将生命周期评估LCA(Life Cycle Assessment)应用于供应商、物流和废弃处置等间接排放领域(Scope3)的企业，努力构建可持续发展的供应链。
LG化学CSEO（首席安全环境官）金英焕专务表示：“LG化学正在积极开展减少碳排放，将废弃物转化为资源和能源的资源循环项目。我们将不断努力提高所有工厂的废弃物回收利用率。”
